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工業大數據采集方案

工業大數據采集方案

制造自動化



工業數據采集方案-工業數據采集系統-工業數據采集設備-廣州德誠智能科技

工業數據采集方案通過智能化的數據采集模塊進行現場生產數據的即時收集上存,結合數字化管理系統進行數據分析,實現從入庫、派工、報工、出場及設備狀態全程追溯,工業數據采集系統能夠滿足企業在制品管理、質量控管、設備整合與管理、問題追溯分析、生產車間實時數據采集等關鍵需求。


工業數據采集系統針對工業生產現場進行過程、工藝、故障等流程的設備遠程監控管理,并采集各個流程的相關數據,在中控室建立過程和數據顯示系統,工業數據采集方案能夠同時為管理、技術支持人員提供基于Web的遠程狀態和數據瀏覽功能。


工業數據采集系統的數據存儲在工業數據庫,提供過程回放和追溯功能,能夠根據存儲數據進行進一步的統計分析,為管理人員提供決策分析的數據支持。工業數據采集方案能夠幫助企業做出更準確的生產管理決策,適應市場的瞬息萬變,降低決策風險,降低企業的營運成本。


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工業數據采集方案架構介紹


工業數據采集系統主要由前端數據采集設備、傳輸設備、系統服務器和相關數據采集軟件、系統軟件和數據庫構成。工業數據采集系統通過工業總線直接讀取PLC等設備的參數,同時通過布設的傳感設備、RFID設備來采集工業現場各個作業設備、作業流程及作業環境的數據,然后將這些數據經工業總線、光纖或無線網絡傳送到數據采集服務器(SCADA),并在數據庫服務器中進行存儲,采集數據經過發布服務器后可在中控室進行對工業現場實時監控。調度、管理人員可以通過瀏覽器遠程登錄到發布服務器,對權限范圍內的工業現場進行實時監控或獲取作業數據。


工業數據采集方案主要由三部分組成:

一、數據源

數據源是指數據庫應用程序所使用的數據庫或者數據庫服務器。工業數據采集方案通過消除網狀接口,建立數據共享中心,以實時或準實時的方式將整合或計算好的數據向外系統提供。工業數據采集系統能夠通過為各業務系統提供共享數據,降低接口復雜度,提高系統間接口效率與質量。


二、數據平臺

工業數據采集系統通過數據平臺基于數據基礎上的相應分析,能夠做到數據整合。工業數據采集方案能夠實現承載企業數據模型,促進企業各域數據邏輯模型的統一。通過統一建立標準的數據編碼目錄,實現企業數據的標準化與統一存儲。能夠實現統一數據視圖,使企業在客戶、產品和資源等視角獲取到一致的信息。對數據進行統一管控,以達到數據質量逐步完善。


三、應用系統

工業數據采集系統能夠對接各種數字化管理系統,并且能夠實現平臺實現條件不固定、不可預見、格式靈活的按需查詢功能。工業數據采集方案能夠進行視統計維度和指標固定的分析結果的展示,可根據業務系統的需求,分析產生各種業務報表數據等。通過按關心的維度和指標對數據進行主題性的分析,動態分析應用中維度和指標不固定。


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通過應用工業數據采集方案能幫助企業實現以下管理優勢:

1、工業數據采集方案將原有多個獨立的設備控制系統數據有序整合于同一系統,BS架構,隨時隨地通過WEB方式可以對所有關鍵數據一目了然。

2、工業數據采集系統能夠實現數據的實時存儲,對關鍵設備關鍵參數信息做到毫秒級存儲、高可靠性、高壓縮,提供給實時數據顯示和歷史趨勢分析。

3、工業數據采集系統支持OPC,ODBC,RS232,DDE等多種接口的通訊,可連接SCADA、DCS、PCS、PLC及各種計量設備和其他軟件系統。

4、工業數據采集方案通過對采集的數據統計分析,及時發現異常情況,并通過現場警示燈、E-mail、手機短消息等方式通知相關人員,保證事故及時處理。

5、工業數據采集系統可以將采集到的基礎數據按照其他系統的要求進行統計與分析,保證其他系統數據的準確、及時。

6、靈活的系統設置與接口,工業數據采集方案可以通過多個數據采集節點進行拓展,能夠將不同車間、不同地域的設備數據對接到系統中。




工業數據采集方案應用介紹


工業數據采集方案是以數據采集節點控制器為核心,它有8個數據采集RS485端口,每個RS485端口均為一個RS485總線的主機,而每個RS485總線的主機端口可以連接16或32個數據采集模塊,一個數據采集節點控制器一共可以連接128或256個數據采集模塊,可謂一網打盡。


工業數據采集方案中應用的工業現場數據采集節點控制器,是專門為智能制造的應用而開發設計的,它能把工業現場那些零散分布的、原始的、實時的、現場的產品相關的數據,比如,生產數量、材料消耗量、能源消耗量、合格率、工藝參數,生產環境參數等各種數據。工業數據采集系統通過將采集到本數據采集節點控制器的數據儲存器RAM中,以供數據服務器讀取,以供其他系統諸如MES、ERP、SCADA、CMMS等軟件系統或其他服務器使用。


1、數據采集節點控制器重要特點

工業數據采集方案中應用的數據采集節點控制器一個重要的特點是,8個端口是相互獨立的、互不干擾、平行同時工作的,不是傳統的輪詢工作方式的通信擴展端口,這就使得每個端口連接的數據采集模塊能夠把采集的數據,以毫秒級的時間,快速地傳輸到節點控制器中來。然后將數據傳輸到云服務器中,通過數字化管理系統進行數據管控,結合各種現場顯示設備,實現即時多媒體的生產現場管理。


2、數據采集節點控制器上位機通信端口特點

工業數據采集系統節點控制器的上位機通信端口有3個,包括一個RS232通信端口,一個TCPIP以太網端口和一個RS485通信端口。RS232通信端口一般用于連接工業觸摸屏作為現場數據顯示和查詢;RS485作為本地上位機服務器數據采集,服務器可以通過MODBUS服務器或者自定義通信協議讀取節點控制器中的數據;TCPIP通信端口可以連接路由器,數據可以傳輸到本地上位機服務器或者上傳至云端數據服務器。


3、數據采集節點控制器下方通信端口特點

工業數據采集系統節點控制器的8個下方通信端口,都是一個工業級RS485總線網絡的主機,RS485總線掛有16個或32個智能計數數據采集模塊。節點控制器端口RS485主機會以標準MODBUS RTU通信協議自動讀取下位16個或32個計數數據采集模塊中個的通道1、通道2、通道3、通道4,以及條碼槍讀到的數據,并存儲在RAM中,供上位機讀取,或自動傳輸數據到上位機本地服務器或云端服務器。


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1 工業數據采集方案應用場景


1、加速產品創新

工業數據采集方案通過采集客戶與工業企業之間的交互和交易行為產生的大量數據,挖掘和分析這些客戶動態數據,幫助客戶參與到產品的需求分析和產品設計等創新活動中,為產品創新作出貢獻。工業數據采集系統能夠以客戶為中心的數據應用場景實現寶貴的新型產品創新和協作方式,通過匯總數據信息了解客戶需求,從而制訂產品改進計劃,并實施新產品創新。


2、產品故障診斷與預測

工業數據采集方案通過傳感器、互聯網技術的引入進行產品故障實時診斷,通過數據應用、建模與仿真技術實現預測產品動態性,提升產品售后服務質量,和產品改進效率。工業數據采集系統能夠通過工程遙測數據促進設備實時自適應控制、能源使用、零件故障預測,能有效實現故障診斷和預測,由此增加設備的使用水平并延長服務壽命。


3、產品生產線數據應用

工業數據采集方案通過在生產線安裝小型傳感器,來探測溫度、壓力、熱能、振動和噪聲,利用這些數據可以實現很多形式的分析。工業數據采集系統可以對工業產品的生產過程建立虛擬模型,仿真并優化生產流程,將所有流程和績效數據在系統中重建,幫助分析整個生產流程并改進生產工藝。同時能夠發現能耗的異常或峰值情形,實現在生產過程中優化能源的消耗。


4、工業供應鏈的分析和優化

工業數據采集方案通過RFID等產品電子標識技術、物聯網技術以及移動互聯網技術能幫助工業企業獲得完整的產品供應鏈的大數據,利用這些數據進行分析,工業數據采集系統通過數據提前分析和預測各地商品需求量,幫助整合供應鏈資源和客戶資源,從而提高配送和倉儲的效能,實現倉儲、配送、銷售效率的大幅提升和成本的大幅下降。


5、產品銷售預測與需求管理

工業數據采集方案通過數據來分析當前需求變化和歷史數據的多維度組合,可以看出區域性需求占比和變化、產品品類的市場受歡迎程度以及最常見的組合形式、消費者的層次等,以此來調整產品策略和鋪貨策略。在產品開發方面,工業數據采集系統通過數據對一些市場細節的分析,對產品功能、性能進行調整,從而找到更多的潛在銷售客戶,占據更大的市場份額。


6、生產計劃與排程

工業數據采集方案通過生產環節詳細的數據信息,能夠通過智能的優化算法,監控計劃與現場實際的偏差,動態的調整計劃排產。幫我們規避“畫像”的缺陷,直接將群體特征直接強加給設備、人員、模具等個體。工業數據采集系統通過數據的關聯分析并監控,發現歷史預測與實際的偏差概率,實現產能約束、人員技能約束、物料可用約束、工裝模具約束,制定排產計劃。


7、產品質量管理與分析

工業數據采集方案通過對在產品研發、工藝設計、質量管理、生產運營等各方面的數據進行管理分析,能夠大大減低對于質量管理的難度。能夠快速計算過程能力指數,對各項質量特性一一考核,解決計算量的問題。工業數據采集系統可以快速地得到過程能力分析報,同時能夠得到很多嶄新的分析結果,對產品總體質量性能有一個全面的認識與總結。


8、工業污染與環保檢測

工業數據采集方案通過在傳統人工手動監測的基礎上,使用先進技術,創新監測手段,推動開展環境質量連續自動監測和環境污染遙感監測,可以預測排污和預警、監控。工業數據采集系統能夠幫助企業對包括排氣、排水等污染排放數據進行管控,可查看工廠存在哪些污染隱患,出現提醒,該監測點檢測項目,哪些超標,超標多少倍,實現環保改善。




工業數據采集方案特點介紹


許多企業在數據記載的各環節工作中,幾乎全靠手工完成,費時費力,易出差錯。面對這種情況,我們可以通過應用工業數據采集方案,直接利用智能工業數據采集設備來解決以上問題,智能工業數據采集設備是一種具有現場實時數據采集、處理功能的自動化設備,具備實時采集、自動存儲、即時顯示、即時反饋、自動處理、自動傳輸功能,能夠為現場數據的真實性、有效性、實時性、可用性提供保證。


1 點擊查看工業數據采集設備

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智能計數傳感器

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現場數據采集器

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電力數據采集模塊

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溫濕度數據采集模塊

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數據采集LED電子看板



工業數據采集方案中采用的智能工業數據采取設備,能夠廣泛應用與半導體、電子元件、包裝、家用電器、汽車、機床以及自動化設備行業中。適合工廠生產計數,設備產量計數,工位產量計數,包裝出貨計數,品質檢驗計數(含良品與不良品)、用料計數、工藝管控計數、門窗開啟次數計數、閘道人員進出計數等各種需要計數的應用場合。


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1 遠程數據監控功能

工業數據采集系統能夠提供豐富的 I/O 連接選擇,支持TCP、UDP;MQTT、OPC、ModBus等標準通訊協議,能從制造設備、空調設備、加熱系統、照明器材以及多種傳感器中收集重要數據,適合各種工業自動化領域。通過硬件設備采集到的溫濕度、電流電壓等數據,通過無線傳輸,傳輸到云系統,完成遠程數據的監控。



2 遠程控制功能

工業數據采集系統通過將參數數據遠傳至云系統,實現現場各個設備的數據實時監測,監控人員可以通過電腦網頁或是手機app實時查看,還可以自由設置各個參數的標準值上下限,如果數據超限可以給相關的工作人員發送短信或是微信報警提醒,做到提前預警,避免造成不必要的損失,實現在遠程就能值守現場設備。



3 數據存儲與分析處理功能

工業數據采集系統能夠將傳感器采集到的數據,傳輸到云平臺上,通過柱狀圖、曲線圖或者表格來顯示包括三天五個參數值的變化,可以將數據直觀的呈現給工業上的管理人員,從中發現問題。支持實時數據處理分析、支持報表打印,本地存儲,預防發電系統的崩潰情況,確保最佳的生產效率,優化生產線,減少勞動力、材料和能源成本。



4 報警功能

工業數據采集系統能夠在當采集到的電流電壓的值達到設定的高線值或采集設備離線時,啟動報警功能。平臺支持手機短信報警和手機微信報警的功能,還包括報警記錄、報警配置和報警原因。報警記錄可以及時查看報警記錄,也方便日后做統計。報警配置可以對設備進行報警配置的選擇,有超限報警、升溫報警等。報警原因方便報警過后做一些原因的統計,方便快速查找報警原因,給設備查找錯誤。



5 視頻監測功能

工業數據采集系統支持視頻監控對接平臺,通過與工廠內各處的網絡攝像設備實現連通,在安裝網絡攝像設備的場合,能夠隨時隨地的觀看現場當前狀況。在查看監控數據的同時支持監控視頻同時播放,支持視頻設備的添加、編輯、修改的功能。通過密碼授權可連接到監控網點,看到任意監控網點的即時圖像并根據需要錄像,避免了地理位置間隔原因造成監督管理的不便。



6 事故追憶功能

工業數據采集系統能夠在當達到設定的事故條件時,自動記錄事故發生前后一段時間內所有相關數據,以方便分析事故發生的原因,研究解決方案,改善相關流程及管理,杜絕再次方式。可以查看報警記錄、操作記錄、短信記錄和存儲記錄。方便工業上管理員做相關統計,也可以方便查看以前的歷史記錄,快速查找問題,節約了時間。



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數字化智能工廠解決方案

廣州德誠智能科技有限公司

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廣州德誠智能科技有限公司(簡稱“德誠智造”),是一家專業提供智能生產設備及系統軟件的智能制造整體解決方案提供商。德誠制造專注于智能制造裝備的研發制造與技術服務,并且提供可量身定制的智能生產管理系統。德誠智造在實際的項目落實過程中開發出數百種自動化加信息化模塊組合,同時更是與精益生產咨詢領域中的知名企業,廣州益至企業管理咨詢有限公司達成戰略合作,引入專業系統的精益化管理規劃,可針對不同行業、不同用戶的需求,為工廠企業提供相對應的精益化、信息化、自動化、智能化的四位一體全方位智能制造整體解決方案。


經過多年的研發實踐,和專業人才儲備,目前德誠制造已經具備了為中國制造企業提供智能制造精益化頂層設計與規劃、智能自動化工廠規劃與建設、智能制造信息化規劃與實施、生產工藝改進與智能生產改造的整體服務能力。同時亦已形成了具備中國領先的頂層設計水平,掌握系統化的落地實施能力,以及強大的硬件設計生產能力,與雄厚的軟件研發能力的強大核心競爭力。


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