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數字化智能工廠方案

數字化智能工廠方案

制造智能化



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數字化智能工廠方案是一套結合精益生產管理、工業物聯網、數字化管理系統的工廠企業智能制造整體解決方案。智能數字化工廠方案通過精益的手法對生產現場、管理流程進行科學優化,以工業物聯網搭建信息化管理網絡,通過數字化管理系統將工廠企業經營管理、現場設備及環境數據進行交融、傳輸、整理、分析。智能數字化工廠方案讓工廠企業提高生產效率、提高產品品質、縮短生產周期、降低制造成本、全面防錯防呆,實現全面數字化智能生產管理。


數字化智能工廠方案主要服務內容:

1、精益運營提升:以精益思想對企業經營和生產現場進行優化改善

2、現場智能管理:通過工業物聯網對生產現場進行數字化智能管控

3、設備運維管理:通過機聯網平臺掌握設備實時情況實現遠程監管

4、質量監控管理:對生產重要環節進行管控實現全流程可追溯管理

5、倉儲物流管理:采用掃描與感應進行數據采集實現智能倉庫作業


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數字化智能工廠方案基本信息


項目名稱:數字化智能工廠方案咨詢;

輔導時間:6個月及一年以上現場輔導;

輔導方式:診斷+輔導+培訓+評價+持續提升;

適合企業:有一定的自動化實施基礎的單位,電子電器行業特別適合開展智能數字化工廠方案;


服務重點:

數字化智能工廠方案立足于生產現場,以現場、現物、現實的精益管理改善原則,掌握問題現狀。通過建設工業物聯網獲取制造現場設備、經營管理流程的數據,采用數據化系統對數據進行分析,暴露問題源點。從而通過智能數字化工廠方案實現從源頭逐漸消除影響因素,從根源解決生產現場人、機、料、法、環存在的問題。


智能數字化工廠方案按照精益管理思想對企業組織架構和生產流程進行改善優化,消除各種浪費、優化生產流程,為企業經營減低成本,提升利潤空間。通過數字化智能工廠方案幫助企業建立人才培養體系,打造改善團隊,結合數字化系統落實推動精益生產改善活動在全企業范圍進行開展,優化現場環境,合理排產,減少庫存,提高準時交貨率,提升企業形象和市場口碑,為產品銷售增加優勢。


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通過應用數字化智能工廠方案能幫助企業實現以下管理優勢:

①通過精益運營的推進,幫助企業建立起全員精益的文化環境,讓工廠企業各個層級人員得到經營管理能力的提升,從而讓生產制造的質量、成本、交期層面得到大幅提升,能夠讓交貨周期從數月減少到數周,或從數周減少到數小時,同時能夠保證產品質量接近零缺陷。公司盈利能夠可持續提升,客戶及員工滿意度顯著提升。


②通過以工業物聯網和數字化管理系統共同構建企業精益運營經營體系,讓生產現場實現數據化、可視化、智能化。幫助企業解決了生產現場的設備運維、質量監測、物流運輸的綜合性問題,減少了不必要的設備損耗、降低了生產過程中的質量成本、提升了工廠內外的物流響應速度,大幅度的提升了公司經營管理和生產制造的綜合競爭能力。




數字化智能工廠方案內容介紹


數字化智能工廠方案是實現智能制造的重要載體,主要通過構建智能化生產系統、網絡化分布生產設施,實現生產過程的智能化,而工廠企業實現智能生產就是以數字化智能工廠方案為核心,將人、機、法、料、環通過工業物聯網和數字化系統連接起來,實現多維度融合的過程。


在智能數字化工廠方案中通過構建工業物聯網讓人類、機器和資源能夠實現高度的互聯互通。工廠內不同層級的硬件設備,從最小的嵌入設備和基礎元器件開始,到感知設備、制造設備、制造單元和生產線,相互之間實現互聯互通,以此為基礎,構建了一個“可測可控、可產可管”的縱向集成環境。


智能數字化工廠方案通過精益生產管理手段和數字化管理系統的導入,實現涵蓋企業經營業務各個環節,包含研發設計、生產制造、營銷服務、物流配送等各類經營管理活動,在此基礎上,實現數據和信息的流通和交換,形成了企業內部價值鏈的橫向集成環境。


數字化智能工廠方案將會從精益運營提升、現場智能管理、設備運維管理、質量監控管理、倉儲物流管理五大層面入手,通過開展精益管理咨詢和數字化系統咨詢,幫助工廠企業建立起精益化、數字化、智能化的智能制造管理體系。智能數字化工廠方案通過將人員、設備、信息、資源、環境、制度進行高度融合,實現將全公司生產與經營互聯,推進智慧精益經營生產變革。


1 精益運營提升

數字化智能工廠方案匯聚具有專業的管理知識以及十多年的咨詢實戰經驗,曾多年參與日系企業精益生產管理和世界五百強IE工程管理的專家,通過按照智能數字化工廠方案從三個改善:組織改善、流程改善、效率改善,六個層面:內部運營、外部運營、企業文化、職能作用、財務管理、人才育成入手,構建精益運營:

①改進關鍵指標(客戶滿意度SQDCM、生產效率、運營資金、資本性投入)

②跑得比對手更快(人員成長與文化、業務增長、利潤增長)

③流程管理變革(建立高績效的管理團隊、驅動流程和行為模式的轉變)


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關聯服務內容介紹:

①精益生產管理咨詢:精益管理是工廠企業實現智能制造的頂層設計,用精益的理念和機制,為企業提供精益的商務、研發、運營、生產、物流、供應鏈、簡便自動化、信息化結構等模型。匯集曾多年參與日系企業精益生產培訓和世界五百強IE工程培訓的專家,掌握系統先進的精益生產培訓方法論,通過精益生產管理手段提升企業的核心競爭力,為企業的長遠發展提供有力的保障!>>點擊查看服務詳情


②ERP資源管理系統:ERP管理系統基于精益生產管理思想,ERP系統以信息化計劃為手段推進企業深層次的管理變革,幫助企業生產要素的優化,使企業的組織結構、核心業務流程得到合理的配置和優化。通過ERP系統的物流、資金流、信息流的三流合一的實現降低了企業的成本,提高了工作效率,夯實了管理基礎,增強了各部門間的協調一致性,為企業的戰略發展方向提供了有力的數據支持。>>點擊查看服務詳情


③BPM流程管理系統:BPM流程管理系統能夠對現有工作流程的梳理和工作流程網絡信息化,實現工作條理的規范性及增加現有相關工作流程的透明度,以提高工作效率,完善管理體制。BPM系統關注企業流程戰略、設計、實施、控制等環節,通過在這一平臺運行先進的管理方法,從而實現持續的優化和改進流程,提高企業執行力,從而更快、更經濟、更好、更安全的為客戶提供優質的產品和服務。>>點擊查看服務詳情





1 現場智能管理

數字化智能工廠方案通過工業物聯網和數據化系統的軟硬件結合,幫助企業建立可視化、透明化、高效率的現場管理體制。通過智能數字化工廠方案實現提高產品質量和員工素質,保證安全生產,消除企業的“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”等狀況,使各個生產環節和生產人員銜接起來,形成完整的生產系統。


①巡查管理:智能數字化工廠方案能夠實現對5S巡檢、設備點檢以及車間安全等巡檢工作的遠程實時智能巡查、監督、數據采集等信息移動化管理。數字化智能工廠方案可以通過Web管理端后臺可實時查看、統計、分析來自各個巡檢終端提交的現場數據,可以大大提高當前巡檢工作的效率,節省成本。


②異常管理:智能數字化工廠方案通過Andon系統(安燈系統)的報警燈、車間電子看板、辦公區電子看板、郵件短信等通知形式讓相關人員及時接收異常信息,數字化智能工廠方案能夠讓管理層做到實時監督異常處理情況,促使各職能部門人員提高發現問題、解決問題的效率,從而提高生產效率。


③看板管理:智能數字化工廠方案通過采用電子看板、平板電視作為終端,放置在各工作區域,實時顯示物流的狀態及各工序當前的加工狀態,使物流及生產信息更加透明化。數字化智能工廠方案能夠讓現場生產人員通過信息看板內容安排生產,并通過現場數據采集終端的觸摸屏進行操作,操作簡單、方便。


④效率管理:智能數字化工廠方案通過對標準工時進行管理,實時反饋及統計停工原因和時間,將實際的工時與標準工時進行比較,從而不斷實現生產效率的改善。數字化智能工廠方案通過工時和效率數據對員工進行分析,合理安排優質員工,發揮優質員工的潛能,從而提升生產效率。


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關聯服務內容介紹:

①MES生產管理系統:深度結合精益生產流程及企業實際需求而定制開發的一套專業性強、成熟度高的智能化、集成化的精益MES系統。MES管理系統通過對生產現場與業務經營的數據進行系統化管理,以數據分析結果為依據,讓每個經營決策順利形成生產計劃,同時能夠讓制造現場每個生產環節狀況能夠實時展現,將問題暴露,讓“問題找人”,輕松實現從生產現場到經營管理的一體化智能管理。>>點擊查看服務詳情


②工業物聯網解決方案:工業物聯網解決方案能夠為現有的企業ERP、MES、APS、WMS、PLC、PLM、SCM、OA等系統提供信息整合共享,通過將生產過程的每一個環節、設備變成數據終端,建立智能工廠管理系統的數據一體化管理平臺,幫助企業實現制造領域實體間的全面互聯互通,為企業的數據信息流動提供通道,從而促進資源的優化配置,推動企業的高質量發展。>>點擊查看服務詳情


③工業大數據采集方案:工業數據采集系統能夠滿足企業在制品管理、質量控管、設備整合與管理、問題追溯分析、生產車間實時數據采集等關鍵需求,通過智能化的數據采集模塊進行現場生產數據的即時收集上存,提供過程回放和追溯功能,結合數字化管理系統進行數據分析,為管理人員提供決策分析的數據支持,實現從入庫、派工、報工、出場及設備狀態全程追溯。>>點擊查看服務詳情


④物聯網安燈系統方案:物聯網安燈系統方案用于協同各部門及時處理告警,以實時監控生產過程中各工位的生產工作狀態為目的。能夠讓生產管理及其技術人員可通過手機或者辦公室電腦隨時查看生產線運行狀況,從而實現遠程移動辦公。實現制造業在生產過程中出現的各類問題時,能及時發出工位告警,并通知告警相關負責人,第一時間處理告警工位的問題,提高設備開機率,提高生產效率。>>點擊查看服務詳情





1 設備運維管理

數字化智能工廠方案通過搭建工業機聯網,支持海量設備同時接入,統一管理,統一控制,兼容各類主流OT/IT協議,自動識別和適配,打通主流數控系統之間的通訊。即插即用,硬件投入成本小,運維方便成本低,快速實現設備無線組網,拓展性強。智能數字化工廠方案通過報表、分析、日志和知識庫等功能促使更多人員加入到生產維護中來,營造全員參與的大環境。通過建立設備獨立的動態臺賬,通過日常維護任務管理保障設備定期及時維護,有效降低設備故障風險。


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關聯服務內容介紹:

①TPM設備管理系統:TPM設備管理系統是以全面生產設備管理為基礎理論,通過搭建工業物聯網進行實時設備數據采集,將設備檔案管理、運行管理、點檢管理、采購管理、備件管理、維修管理、安全管理、事故管理等功能進行無縫銜接。能夠促進設備信息化管理改革、保證設備良好運行、降低設備故障率和事故率、節能降耗,幫助企業實現降低設備管理成本,提高設備管理和利用效率,為企業設備管理提供決策支持。>>點擊查看服務詳情


②EMS能源管理系統:EMS能源管理系統是以精益能效管理為基礎,通過能源計劃、監控、統計、消費分析、重點能耗設備管理和能源計量設備管理等多種手段,對工業企業生產中用到的各種能源進行合理計劃和利用能源,降低單位產品能源消耗,對于能源供需的合理調整和平衡以及在客觀信息基礎上的能源實績分析、能源計劃編制、能源質量管理、能源系統的預測等都是十分有效的。>>點擊查看服務詳情


③工業設備物聯網系統:工業設備物聯網方案通過工業物聯網和大數據技術實現對車間現場的生產設備進行數字化集群化網絡化管理,能夠區分對待每種機床類型提供科學的解決方案。支持海量設備同時接入,硬件投入成本小,運維方便成本低,設備無線聯網采用4G網絡,數據快速安全傳輸。兼容各類主流OT/IT協議,自動識別和適配,打通主流數控系統之間的通訊,拓展性強。>>點擊查看服務詳情





1 質量監控管理

數字化智能工廠方案通過連接各類儀器,如手機拍照、過磅稱重、掃二維碼、防呆設備等方式進行自動數據采集,對物料進倉、制造組裝、成品包裝的全過程進行質量管控。通過對數據進行自動分析,對比正常標準數據,對異常數據進行標示和提示出相關數據來源。能夠自動生成控制圖、運行圖、直方圖、散點圖等分析圖表,并且形成相應的數據報表。智能數字化工廠方案通過數據分析、圖像對比找出產生質量問題的源頭進行改善,預防問題再次發生,從而不斷提升產品生產質量。


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關聯服務內容介紹:

①QMS質量管理系統:QMS質量管理系統是以全面質量管理為理論基礎,結合QEP體系,通過在來料進倉、加工組裝、包裝入庫這三個重要環節,采用視覺檢測、掃描條碼、過磅稱重等方法,以員工自檢、品管巡檢、機臺精度點檢等精益管理有效方式,實現在每個檢測節點能夠自動記錄產品關鍵質量數據,構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺,降低在生產過程中的不良成本。>>點擊查看服務詳情


②質量追溯物聯網方案:質量追溯系統方案通過條形碼、二維碼、RFID無線射頻電子標簽等載體,對生產物料、產品部件、產品包裝賦予編碼信息,利用先進的數據采集技術、工業物聯網技術及大數據處理技術,實現對產品在生產環節、倉庫環節、物流環節、渠道銷售及消費者互動等環節進行產品追溯系統管理,確保產品整個生命周期過程的透明化,全面提升生產質量管理水平。>>點擊查看服務詳情





1 倉儲物流管理

數字化智能工廠方案通過利用工業物聯網、條形碼、RFID、WLAN以及WEN技術,幫助各行業企業的倉庫和物流中心徹底解決企業倉庫管理存在的各種問題。智能數字化工廠方案幫助企業實現精益倉儲管理,以便更快、更好、更敏捷地面對當前新經濟的諸多挑戰。

①條碼出入庫管理,支持PDA對庫位、單據、裝箱等條碼掃描應用,精確出入庫校驗,減少人為差錯。

②精細化庫位管理,實時查詢貨位相關信息,在上下架過程中可根據產品的規則、批次、供應商等自動推薦庫位。

③先進先出管理,系統根據先進先出等多種策略進行推薦上架庫位或揀貨庫位,倉管人員只需按PDA指令執行。

④作業績效管理,全程作業記錄跟蹤,通過看板系統在作業現場進行展示揀貨任務狀態、作業差錯等情況。

⑤倉庫現場管理優化,指導倉庫布局、庫位、物流設施和貨品分類等規劃,并協助實施豐田JIT現場5S與目視化管理。


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關聯服務內容介紹:

①WMS倉儲管理系統:WMS倉儲管理系統是以精益生產JIT為理論基礎,以倉儲作業技術的整合為核心,通過工業物聯網、數據庫技術、條碼技術、API技術和相應的通信機制與外部系統的對接集成,倉庫管理軟件能有效地對倉庫流程和空間進行管理,具備批次管理、快速出入庫和動態盤點等功能,實現完善的企業倉儲信息管理。在物料的使用上實現先進先出,提高倉庫存儲空間的利用率及物料管理的質量和效率,降低企業庫存成本。>>點擊查看服務詳情




數字化智能工廠規劃服務


智能生產是智能制造的主線,而智能工廠是智能生產的主要載體。隨著新一代人工智能的應用,今后20年,中國企業將要向自學習、自適應、自控制的新一代智能工廠進軍。智能數字化工廠方案通過將新一代人工智能技術和先進制造技術的融合,將使得生產線、車間、工廠發生革命性大變革,提升到歷史性的新高度,將從根本上提高制造業質量、效率和企業競爭力。在今后相當一段時間里面,生產線、車間,工廠的智能升級將成為推進智能制造的一個主要戰場。


德誠智能科技將按照精益化、信息化、自動化、智能化的工廠設計思想和方法,結合多年在不同行業,如家電、電子、機械、汽車、食品、化工等,應用沖壓、機加工、焊接、噴涂、注塑、組裝、測試、包裝等工藝制程技術的經驗,能夠為我們的客戶提供系統、全面的智能工廠規劃服務。其中我們還提供落地到工廠車間和設備產線的布局規劃服務,詳情點擊下圖了解。




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智能工廠規劃方案


服務內容包括:工廠車間、辦公空間、廠房設施、生產設備、倉儲物流整體規劃



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數字化車間建設方案


服務內容包括:在生產車間進行數字化生產管理系統導入,對生產車間布局規劃改善


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自動化產線設計方案


服務內容包括:精益柔性CELL生產線布局規劃、生產線成品、生產線的運營指導



內容關鍵詞:數字化工廠方案,智能工廠方案,智慧工廠方案,數字化智能工廠解決方案,智能工廠整體解決方案。德誠智能科技專業為工廠企業提供數字化工廠方案、智能工廠方案、數字化智能工廠解決方案的一站式服務。

數字化智能工廠解決方案

廣州德誠智能科技有限公司

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專業的智能制造整體解決方案提供商,是中國制造2025目標實現的理想戰略合作伙伴

廣州德誠智能科技有限公司(簡稱“德誠智造”),是一家專業提供智能生產設備及系統軟件的智能制造整體解決方案提供商。德誠制造專注于智能制造裝備的研發制造與技術服務,并且提供可量身定制的智能生產管理系統。德誠智造在實際的項目落實過程中開發出數百種自動化加信息化模塊組合,同時更是與精益生產咨詢領域中的知名企業,廣州益至企業管理咨詢有限公司達成戰略合作,引入專業系統的精益化管理規劃,可針對不同行業、不同用戶的需求,為工廠企業提供相對應的精益化、信息化、自動化、智能化的四位一體全方位智能制造整體解決方案。


經過多年的研發實踐,和專業人才儲備,目前德誠制造已經具備了為中國制造企業提供智能制造精益化頂層設計與規劃、智能自動化工廠規劃與建設、智能制造信息化規劃與實施、生產工藝改進與智能生產改造的整體服務能力。同時亦已形成了具備中國領先的頂層設計水平,掌握系統化的落地實施能力,以及強大的硬件設計生產能力,與雄厚的軟件研發能力的強大核心競爭力。


在中國制造2025的智能生產升級浪潮中,德誠制造立足于“精益化、信息化、自動化、智能化”的全面設計規劃,形成了“四位一體全方位智能制造工廠”整體解決方案的全新商業生態,力爭成為中國智能制造領域的領跑者。

我們的優勢

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