聯系電話:020-31001370

智能制造模式下質量管理系統集成應用要點

 二維碼 2084
發表時間:2019-09-06 09:09作者:德誠智能制造網址:http://www.bhienkdf.cn

在實現產品/過程質量的持續改進過程中,許多制造企業使用各種質量管理系統來進行智能工廠升級提高企業的質量水平。然而,在網絡化制造環境下大多數企業中的持續質量改進或處于概念階段,或以失敗而告終。


究其原因,我們發現,這些企業中產品設計、制造和服務為各自獨立的部門,質量管理系統的使用也是獨立的,動態多變的顧客需求在企業各部門彼此之間難以有效地溝通和協調,本應關聯的質量管理系統卻沒有共享的數據庫,因而很難使工程設計人員和生產人員對產品的設計和生產有一個整體的認識,不易發現質量瓶頸,難以實現持續改進。導致產品的開發周期長、質量低劣、成本高、錯失商機和部門的互相指責。


面對顧客需求驅動的全球市場,網絡化制造模式下的企業為保持或獲得市場競爭優勢,必須持續地提高產品和服務質量、縮短設計周期、降低成本、提高效益,以現代質量管理理念為基礎,應用系統工程的觀點和方法,以現代科學與管理技術為手段,綜合產品全生命周期的質量特征,將企業運作模式與質量管理作為一個有機的整體來研究。


因此,建立一種面向并行工程、基于網絡環境的、有效實現質量管理系統集成的集成模型,并開發相應的質量管理系統,將有助于企業從質量形成的角度對各種過程進行跟蹤和協調,滿足網絡化制造模式下的過程和數據管理,實現多元化、全過程的持續質量改進。


有鑒于此,本文將致力于從產品設計、過程優化和控制等各階段質量工具的集成研究,開發相應的集成質量管理系統,并將其應用到網絡化制造企業之中。質量管理系統集成模式研究,不同的質量工具應用于質量形成的不同階段為實現網絡化制造企業的持續質量改進有必要分析各種質量工具之間的內在關系。


從整個產品開發、制造過程來看,QFD是面向顧客的產品設計與開發的一種計劃過程,是把顧客需求或市場的要求轉化為設計要求、零件特性、工藝要求、生產要求的多層次演繹進行分析的方法。


TRIZ著眼于通過把握技術系統的演變規律,運用創造性的思維方式徹底消除系統沖突,以獲得最終理想的解決方案。VE旨在通過產品功能分析為顧客提供價值高的產品,價值是其考慮的重點。


FMEA是依據由質量目標所制定的技術文件,根據經驗分析產品設計與生產工藝中存在的弱點和可能產生的缺陷,以及這些缺陷產生的后果與風險,并在決策過程中采取措施加以消除。


實驗設計探求的是變量之間的真實詳盡的交互影響和關系。田口方法旨在把產品和過程設計成相對于不可控制因素是穩健的,產品和過程的穩健性是其考慮重點。SPC則從制造的角度來對產品質量數據進行分析,區分產品質量的正常與異常波動。


當進行持續質量改進時,TRIZ.VE.FMEA.田口方法及SPC等的重點都在工程技術方面,對顧客的需求,市場的變化缺乏系統、全面的考慮。QFD以結構化的方式把顧客的需求展開到產品規劃、產品設計、工藝計劃和生產計劃中,為TRIZ.VE.FMEA.田口方法及SPC等提供了方向,彌補了這些工具單獨使用時的不足。作為各種問題解決的工具,TRIZ.VE.FMEA.田口方法及SPC等又共同為QFD的顧客滿意目標的實現提供強有力的支持。


因而,在網絡化制造業實現持續質量改進的過程中,質量管理系統的集成是必需的,而且是必要的,質量管理系統的集成有助于企業實現產品的并行、創新、可靠、穩健及優化性設計,同時可優化產品的設計與制造過程。


基于網絡制造環境下質量管理系統的集成模型。基于上述持續質量改進過程中質量管理系統關系的集成分析,提出網絡化制造模式下持續質量改進的質量管理系統集成框架結構


質量持續改進活動貫穿產品設計和制造,它們通過質量工具實現集成。在初始設計階段有兩個主要的數據源輸出: 顧客需求和基準比較分析信息。


質量管理系統在概念設計階段,可以通過QFD確定產品的關鍵質量特征,DOE可以用來研究質量特征間的關系。通過對顧客需求的功能分析,VE為恰當地把顧客需求轉換為設計要求提供了系統方法。根據設計要求的權重、顧客基準比較分析結果和技術基準比較分析結果,可以確定出設計要求的目標值,田口方法為設計要求目標值的確定提供了穩健性設計方法。


質量管理系統在對設計要求進行沖突分析基礎上,一方面運用TRIZ可以徹底消除重要的設計要求之間的沖突,另一方面對于沖突程度較弱的設計要求可以運用參數設計進行穩健性優化設計。為了保證產品設計的可行性、可靠性和安全性,可在質量計劃評審中系統地使用FMEA,這對于發現設計潛在缺陷是至關重要的。


質量管理系統在集成化產品/工藝設計階段,一個重要工作是利用DOE設計和優化產品/工藝參數和容差。在此階段,CAD/CAM/CAPP(也是重要的技術支撐。


質量管理系統集成化產品設計完成后,要進行基于設計FMEA的設計評審。在投入生產前,通過過程FMEA發現生產過程的潛在缺陷,過程FMEA可以為確定過程控制點提供重要信息。同時運用TRIZ中的技術、原理及知識庫對設計過程中的沖突問題進行分析,尋求獲得最終理想的解決方案。


質量管理系統在生產過程中,出口方法、RSM和SPC可以聯合使用,持續減少過程變異,提高質量。現場服務和顧客反饋數據可以用于發現質量問題和瓶頸保證持續改進。


以上就是今天和大家分享的質量管理系統內容,我們專注于為制造型企業提供智能工廠規劃服務,如果覺得此文讓你小有收獲,可以搜索“德誠智能”與我們進行互動學習。


數字化智能工廠建設專業機構

數字化智能工廠方案是一套結合精益生產管理、工業物聯網、數字化管理系統的工廠企業智能制造整體解決方案。德誠智能科技將按照精益化、信息化、自動化、智能化的工廠設計思想和方法,結合多年在不同行業,如家電、電子、機械、汽車、食品、化工等,應用沖壓、機加工、焊接、噴涂、注塑、組裝、測試、包裝等工藝制程技術的經驗,能夠為我們的客戶提供系統、全面的智能工廠規劃服務。其中我們還提供落地到工廠車間和設備產線的布局規劃服務。點擊下圖了解服務詳情>>

數字化智能工廠解決方案


智慧經營生產管理系統解決方案

德誠智造MES系統能夠針對注塑、沖壓、機加工、模具等所必要的主干生產及經營內容全部進行一體化管理。我們的理念是“將全公司生產與經營互聯,實現數字化、可視化管理,推進智慧精益經營變革”。通過對生產現場與業務經營的數據進行系統化管理,以數據分析結果為依據,讓每個經營決策順利形成生產計劃,同時能夠讓制造現場每個生產環節狀況能夠實時展現,將問題暴露,讓“問題找人”,輕松實現從生產現場到經營管理的一體化智能管理。點擊下圖了解服務詳情>>

智慧經營生產管理系統



廣州德誠智能科技有限公司(簡稱“德誠智造”),是一家專業提供智能制造整體解決方案提供商。德誠智造專注于數字化智能工廠方案設計,與精益生產咨詢領域中的知名企業,廣州益至企業管理咨詢有限公司達成戰略合作,引入專業系統的精益化管理規劃,通過結合精益生產管理、工業物聯網建設、數字化管理系統,將人員、設備、信息、資源、環境、制度進行高度融合。可針對不同行業、不同用戶的需求,為工廠企業提供相對應的精益化、信息化、自動化、智能化的四位一體全方位智能制造整體解決方案,實現生產與經營互聯,推進智慧精益經營生產變革。
020-3100-1370
180-1193-1613
廣州德誠智能科技有限公司
Tel:020-3100-1370
辦公地址:廣州市番禺區番禺大道北領會國際商務中心九樓
?2018  廣州德誠智能科技有限公司  版權所有  粵ICP備18139438號
在線客服
 
 
 工作時間
周一至周六 :9:00-12:00
周一至周六 :13:00-18:00
 聯系方式
客服熱線:020-31001370
顧問手機:18011931613
——————