聯系電話:020-31001370

數據采集在工業智能制造升級中的重要作用

 二維碼 4556
發表時間:2019-12-30 11:36作者:德誠智能制造網址:http://www.bhienkdf.cn

數據采集是工業物聯網的基礎,沒有數據的數字化智能工廠將是無源之水,工業智能制造的價值在很大程度上取決于采集數據的數量和質量。而車間則是制造企業使用與產生數據的重要場所。這些數據既包括MES等信息化系統里運行與產生的數據,也包括生產設備產生的各種狀態與制造參數等數據。


工業互聯網平臺結合行業知識對這些數據進行進一步處理和挖掘,以量化、可視化等方式,定位生產中存在的問題并進行優化,可為企業智能制造提供源源不斷的新動能,有效地提升企業競爭力。由于行業不同、應用場景不同,對制造數據的分類也不盡相同。


首先是對制造本身的理解。從狹義上的理解,制造主要是將原材料加工成產品的生產過程,但如果從廣義的上理解,制造可以涵蓋產品研發、企業資源管理、產品工藝、生產過程、市場營銷、售后維護等等不同的方面,制造數據的范圍就變得非常龐大,數據采集的方式自然也就多種多樣了。


其次,不同行業對制造數據的分類也不同。比如流程行業,可分為工藝數據、過程數據以及作業實績。工藝數據主要是指溫度、壓力、電流、電壓等直接影響生產效率、產品質量的數據。過程數據是指生產過程中所使用或者產生的數據,比如物料、計劃、生產節拍等等。而實績數據包括投入產出數量、合格率等等。


在離散制造行業,主要的制造數據包括設備數據、生產過程數據、質量數據等。設備數據:設備運行狀態信息、實時工藝參數信息、故障信息、維修/維護信息等;生產過程數據:生產計劃、產品加工時間、加工數量、加工人員、加工參數、產品完工率等;質量數據:產品質量信息、工藝質量信息等。最后,劃分的標準也不同。也有人將能源數據、測量測試數據等都定為單獨的一類。


對采集到的各種數據進行加工處理后,以各種方式進行輸出和展現,使相關人員第一時間了解設備生產的實時情況,如實時狀態、加工工藝數據等,便于做出及時、科學的管理決策。


生產工藝數據優化主要表現在:設備工藝參數監控,將采集到的設備工藝參數,如溫度、壓力等,與設定的標準參數進行實時比對與管控,從而實現對生產過程進行實時、動態、嚴格的工藝控制,確保產品質量的穩定性。


工藝改進與優化,對制造過程的主要工藝參數與完工后的產品合格率進行綜合分析,便于為工藝改進與優化。生產過程追溯,通過產品制造的過程數據實現對產品制造歷史的追溯,達到問題復現、質量追溯等目的。


隨著物聯網等技術的發展,制造數據采集在設備兼容性、數據豐富性、數據價值挖掘等方面都有了快速發展,下面分別從數據的采集廣度、采集深度及價值利用等方面進行闡述。


采集的“廣度”

采集的對象可分為兩類,一類是本身就具備數字化功能的設備,如數控機床、熱處理設備、機器人、AGV、自動化立體倉庫等數字化設備。另一類是“啞設備”,就是本身不具有數字化功能,但可以通過改造或者借助信息化手段,使相關信息能進入數字化系統的設備、設施、物料、人員等,都可歸于該類。如對普通機床通過增加智能采集硬件,對物料通過二維碼、RFID等方式,對人員通過刷卡或者信息系統進行相應的數據采集。通過對更多設備、設施、物料等的采集,實現更廣的兼容性,這是制造數據采集在廣度方向的發展趨勢。


采集的“深度”

充分發揮數字化設備及相關信息化系統越來越好的開放性,以及越來越強大的傳感器、物聯網等采集技術,使采集的數據種類更豐富,準確度更高,實時性更強,并且成本更低,從而性價比更高地采集到更多的各種數據,為大數據深度挖掘與價值體現提供數據原料基礎。


應用的“高度”

數據是智能制造的基礎,結合制造業行業知識對這些數據進行充分的挖掘與利用,對制造企業具有非常重要的意義。利用這些數據,首先實現了設備或生產過程的可見性,對設備或生產處于什么狀態,可一目了然。通過與設備維修維護等行業知識的結合,知道發生了什么事情,這是數據的認知性應用。


通過大數據分析,預測將來可能出現的故障等問題,實現設備的可預測性維護,避免因為設備的宕機而影響整條產線的正常運轉,實現生產流暢的生產。自適應是數據最高層級的應用,通過數據采集、狀態感知、實時分析、自主決策,甚至是機器的自學習,系統根據實時狀態進行動態調整與優化,甚至是自我修復,實現高效、高質、無憂的智能化生產。


總之,隨著傳感器技術的突飛猛進及成本的迅速下降,使得傳感器無處不在,實時的數據采集成為可能,各種設備運行和生產制造大數據的快速積累,為工業互聯網平臺提供源源不斷的高質量數據,并與行業知識深度結合,就可以充分發揮工業互聯網平臺的價值,很好地促進企業的智能化轉型升級。


以上就是今天和大家分享的工業數據采集內容,我們專注于為制造型企業提供智能工廠規劃服務,如果覺得此文讓你小有收獲,可以搜索“德誠智能”與我們進行互動學習。


數字化智能工廠建設專業機構

數字化智能工廠方案是一套結合精益生產管理、工業物聯網、數字化管理系統的工廠企業智能制造整體解決方案。德誠智能科技將按照精益化、信息化、自動化、智能化的工廠設計思想和方法,結合多年在不同行業,如家電、電子、機械、汽車、食品、化工等,應用沖壓、機加工、焊接、噴涂、注塑、組裝、測試、包裝等工藝制程技術的經驗,能夠為我們的客戶提供系統、全面的智能工廠規劃服務。其中我們還提供落地到工廠車間和設備產線的布局規劃服務。點擊下圖了解服務詳情>>

數字化智能工廠解決方案


智慧經營生產管理系統解決方案

德誠智造MES系統能夠針對注塑、沖壓、機加工、模具等所必要的主干生產及經營內容全部進行一體化管理。我們的理念是“將全公司生產與經營互聯,實現數字化、可視化管理,推進智慧精益經營變革”。通過對生產現場與業務經營的數據進行系統化管理,以數據分析結果為依據,讓每個經營決策順利形成生產計劃,同時能夠讓制造現場每個生產環節狀況能夠實時展現,將問題暴露,讓“問題找人”,輕松實現從生產現場到經營管理的一體化智能管理。點擊下圖了解服務詳情>>

智慧經營生產管理系統



廣州德誠智能科技有限公司(簡稱“德誠智造”),是一家專業提供智能制造整體解決方案提供商。德誠智造專注于數字化智能工廠方案設計,與精益生產咨詢領域中的知名企業,廣州益至企業管理咨詢有限公司達成戰略合作,引入專業系統的精益化管理規劃,通過結合精益生產管理、工業物聯網建設、數字化管理系統,將人員、設備、信息、資源、環境、制度進行高度融合。可針對不同行業、不同用戶的需求,為工廠企業提供相對應的精益化、信息化、自動化、智能化的四位一體全方位智能制造整體解決方案,實現生產與經營互聯,推進智慧精益經營生產變革。
020-3100-1370
180-1193-1613
廣州德誠智能科技有限公司
Tel:020-3100-1370
辦公地址:廣州市番禺區番禺大道北領會國際商務中心九樓
?2018  廣州德誠智能科技有限公司  版權所有  粵ICP備18139438號
在線客服
 
 
 工作時間
周一至周六 :9:00-12:00
周一至周六 :13:00-18:00
 聯系方式
客服熱線:020-31001370
顧問手機:18011931613
——————