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工業設備物聯網方案

工業設備物聯網方案

制造自動化



工業設備聯網系統-數控機床聯網方案-廣州德誠智能科技

工業設備聯網方案能夠實現設備運行數據實時自動采集、存儲,實時反饋設備開關機狀態、報警信息、運行程序、負載、功率、坐標等信息。通過數控機床聯網能夠為車間科學安排生產計劃、采取正確措施提供準確、可靠的數據基礎。


通過工業設備聯網方案能夠解決目前數控車間在機床通訊、機床監控、數控程序管理、程序傳輸、程序編輯與仿真等方面,與現有生產管理軟件的基礎數據對接缺乏實時可靠性,機床開工狀況和運轉率情況不能自動采集,不能準確分析機床利用較低等瓶頸問題。


通過工業設備聯網方案能夠實現對工控網內每臺設備的工作負荷、運行時間統計、按照不同的周期,對設備開機時間、有效加工時間、停機時間、故障時間等進行列表和圖形化統計。通過數控機床聯網能夠自動采集設備的工作狀態數據,并對故障信息、運行信息進行監控分析,做出科學有效的保養計劃,并對設備的違規操作做出預警。


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工業設備聯網方案介紹:


德誠智能科技長期專注于工業設備聯網研發和實施,主要針對注塑機、壓鑄機、CNC進行實時生產數據、加工數據、工藝數據的采集。 通過對生產設備開展工業設備聯網方案,實現設備狀態實時監控、統計、分析,指導設備運維:


1、工業設備聯網方案通過構建完整的設備數字化管理體系,包含設備臺賬管理、備品備件管理、設備維修管理、設備的保養與點檢等;構建設備維修知識庫,同類問題能夠快速找到對應的維修方法。通過數控機床聯網能夠解決生產設備點檢和保養不及時,設備故障維修沒有形成知識庫,維修效率低下的問題。


2、工業設備聯網方案能夠對設備報警進行及時處理,逐漸實現預測性維護,確保生產進度。對設備主要耗材狀態進行監控,提升耗材使用壽命,降低成本。通過數控機床聯網能夠解決備品備件沒有進行統一生命周期管理,設備故障無法及時預知,設備非正常停機頻繁,主要耗材壽命無法精準判斷等問題。


3、工業設備聯網方案能夠精準計算OEE,包括設備OEE、全廠OEE、質量合格率分析等。通過數控機床聯網能夠實現設備電子屏監控每臺設備的當前狀態,包括是否稼動率過低、質量異常過多、缺料、缺耗品、缺程序等情況。能夠解決設備生產統計信息不準確、滯后,無法精準計算OEE等各類與設備相關問題。


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通過應用工業設備聯網方案能幫助企業實現以下管理優勢:

①數控機床聯網方案可以支持各種數控系統,支持各種通信標準。支持從機床端自動調用計算機內的NC程序文件。

②工業設備聯網方案可以遠程將多個數控程序打包并調用,支持CNC機床的在線加工,并可實現多機床的同時在線加工。

③數控機床聯網方案支持在線加工時的斷點續傳功能,支持DNC在線加工時子程序的在線調用,支持NC程序文件從機床端到計算機端的自動下載。

④工業設備聯網方案支持多臺機床可以同時調用所需的加工程序,自動生成文件傳輸信息報表,便于統計及核查管理,提供完善的錯誤信息報告。

⑤數控機床聯網方案提供不同數控程序的各種方式比較功能,便于比較兩個或多個程序間的不同,提供程序數據庫管理功能。




工業設備聯網方案特點:


工業設備聯網方案通過工業物聯網和大數據技術實現對車間現場的生產設備進行數字化集群化網絡化管理,負責數控設備的網絡傳輸、程序集中統一管理、現場生產數據采集等重要職責。數控機床聯網系統建設通過充分考慮到數控設備的特性, 能夠區分對待每種機床類型指定科學的解決方案。


2 數控機床聯網技術優勢特點

工業設備聯網方案提供云平臺服務,支持海量設備同時接入,設備統一管理,程序版本統一控制、管理,權限管理下,程序快速傳輸。數控機床聯網方案硬件投入成本小,運維方便成本低,即插即用,快速實現設備無線組網,設備無線聯網采用4G網絡,數據快速安全傳輸。工業設備聯網方案兼容各類主流OT/IT協議,自動識別和適配,打通主流數控系統之間的通訊,拓展性強。


①數控機床聯網方案可采集機臺設備主要型號包括:

FANUC、三菱、西門子840dsl/840D/828/808D SL/808/802dsl、兄弟brother CNC、HASS CNC、廣州數控GSK、華中數控、臺灣新代、凱恩帝 KND、OKUMA OSP200/300、MAZAK、發格8065/8070、海德漢


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②數控機床聯網方案可采集的主要數據說明:

數據類型數據含義采集目的
報警代碼指設備故障顯示的報警號,單純的英文和數字的組合代碼,代表報警內容的代碼

1)監控機床故障,及時采取措施

2)節省機修人員排查故障原因并及時進行故障修復

3)查詢追溯設備歷史的報警狀態及時間(針對操作人員在人為誤操作后,導致機床報警,并在機床端清空報警信息的行為)

報警信息指故障報警的詳細名稱,如X軸超程等
當前機床坐標指當前工件的原點位置1)可以了解操作人員在開機后有沒有執行回原點的操作
進給倍率指機床面板的F倍率值,如90、100、110等

1)可實時了解操作人員是否有隨意調節F倍率值

2)通過報表追溯F倍率值變更的歷史操作記錄

實際進給速度指程序F指令值與面板F倍率值的乘積,也就是機床當前的實際進給值

1)是否在關鍵位置進給太大造成后續工序補償

2)規范零件關鍵位置進給

主軸倍率指機床面板的S倍率值,如90、100、110等

1)可實時了解操作人員是否有隨意調節S倍率值

2)通過報表追溯S倍率值變更的歷史操作記錄

實際主軸轉速指程序S指令值與面板S倍率值的乘積,也就是機床當前的實際主軸轉速值

1)抽查是否與程序轉速一致

2)避免加工工時浪費,以及在過高的轉速給刀具帶來損傷

主軸負載主軸在切削過程中產生的負載值,可以通過該值判斷機床是否在實際加工1)了解設備是否存在空運行或過載運行的行為
當前刀具號指機床當前切削零件的刀具號,如T01

1)監控刀具使用壽命,及時換刀

2)備刀中心提前備刀,及時供應刀具,減少備刀等待時間

3)減員增效

刀具壽命值通過采集刀具的加工時間或次數來實現采集刀具的實際壽命值(與壽命理論值比較)或者直接采集機床自帶的刀具壽命值,包括初始壽命、已用壽命、預警壽命值
當前程序號指機床當前運行的程序號,如O003等

1)程序標準化

2)通過采集程序名實現取消工序間刷卡

程序名

通過在程序內容中維護零件號、工序號等程序備注信息,以實現零件號等信息的采集




2 數控機床聯網系統優勢特點

①工業設備聯網系統功能介紹

1)系統管理:工業設備聯網系統提供用戶登錄、系統更新、用戶權限管理,主要功能包括系統登錄、用戶管理、權限管理、日志管理、各類提示信息維護;

2)基礎數據管理:工業設備聯網系統提供數據信息維護功能,主要功能包括產線數據、人員配置數據、班次數據維護、生產工單數據、設備狀態數據、設備報警數據等;

3)狀態監控管理:工業設備聯網系統提供設備狀態管理功能,主要功能包括設備開機、關機、報警、待機等不同狀態實時監控;

4)產量統計管理:工業設備聯網系統提供設備加工數量數據,主要功能包括提供設備不同程序號條件下對應的加工數量數據;

5)設備效率分析:工業設備聯網系統提供設備效率分析,主要功能包括設備效率和設備可用性監控;

6)生產切片分析:工業設備聯網系統提供設備狀態記錄切片分析,主要功能包括設備時間構成分析,包含故障、待機、關機、運行等不同狀態切片;

7)設備故障管理,工業設備聯網系統提供設備故障狀態管理,主要功能包括設備故障代碼采集和時間統計分析;


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②設備狀態監控

工業設備聯網系統提供現場實時看板及多種統計報告模板供您選擇,可方便、整齊地顯示您需要的各種數據,可準確知道您的機床出現了什么情況及生產計劃完成情況:

  • 每個操作工或每班組加工的工件數量。

  • 機床開機時間、機床停機時間、機床故障時間、機床運行時間。

  • 操作工的效率、機床利用率(OEE)等。

  • 各種形式的日報、月報、季報、年報。

  • 可以具體統計到每個機床、每個操作工、一個班組、整個車間。

  • 可以以餅圖、柱圖、折線圖、統計表格等多種方式統計、分析數據。

  • 強大的機床故障分析功能,包括歷史故障查詢、故障時間分布、故障概率分布。

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③設備報表展示

1)工業設備聯網系統提供設備車間時間效率分析圖,精準掌握不同車間中單機、整線的實時運行狀態,根據不同組線方式,綜合分析單機、整線的設備綜合效率,進行全生命周期的數據紀錄。

2)工業設備聯網系統提供設備效率綜合報表,一個界面上能查詢到設備當前利用率、加工程序號及程序號產量、當前匯總產量、設備狀態柱狀圖、用時比例,設備停機記錄,報警記錄,班組設備用時對比圖。從多種角度對設備進行分析,通過相同設備不同時間段或不同設備相同時間段的數據對比,讓管理者更加全面的了解設備使用情況。

3)工業設備聯網系統提供設備狀態記錄,包含故障、待機、關機、運行等不同狀態切片分析,單臺設備時間餅圖分布圖。

4)工業設備聯網系統提供設備參數切片分析,分析設備轉速、負載、進給、倍率。


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工業設備聯網方案服務方式:


1、項目實施服務

工業設備聯網方案提供半個月的駐廠實施服務,數控機床聯網項目實施期內由項目實施顧問組成的項目實施團隊為現場提供不間斷的項目導入及新需求開發(限定項目內容生產管理范圍內)。


2、免費維護期服務

工業設備聯網方案中的管理系統所有功能模塊一年免費維護,自項目驗收日起計算,提供遠程技術支持及必要的到廠維護服務(限定項目內容生產管理范圍內);數控機床聯網項目中除智能交互平臺外(除人為損壞及產品自然老化需支付相對應的維修或更換費用外,終身免費維修),如涉及第三方硬件(例:服務器、企業級路由等),售后服務按廠商的售后政策進行。


3、后續服務

數控機床聯網項目保障所提供的軟件作業程序正常運行,負責處理程序發生錯誤現象的修正,負責處理工業設備聯網系統數據庫的異常現象。


4、售后服務方式

①電話協助:售后服務由項目實施團隊負責,如需進行人員調整會提前知會,如工業設備聯網系統出現異常需咨詢解決,服務人員24小時提供服務(除信號差無法接通),協助現場正常使用、分析問題、并提供數控機床聯網異常解決方案。

②遠程支持:提供網絡遠程支持服務,加速解決異常,在得到現場授權的條件下,技術人員可通過網絡,進行工業設備聯網異常分析服務,現場需要配合完成數控機床聯網相關測試。

③現場處理:如遇重大異常,可與現場溝通后安排項目實施人員現場處理數控機床聯網系統問題。


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數字化智能工廠解決方案

廣州德誠智能科技有限公司

廣州德誠智能科技有限公司

專業的智能制造整體解決方案提供商,是中國制造2025目標實現的理想戰略合作伙伴

廣州德誠智能科技有限公司(簡稱“德誠智造”),是一家專業提供智能生產設備及系統軟件的智能制造整體解決方案提供商。德誠制造專注于智能制造裝備的研發制造與技術服務,并且提供可量身定制的智能生產管理系統。德誠智造在實際的項目落實過程中開發出數百種自動化加信息化模塊組合,同時更是與精益生產咨詢領域中的知名企業,廣州益至企業管理咨詢有限公司達成戰略合作,引入專業系統的精益化管理規劃,可針對不同行業、不同用戶的需求,為工廠企業提供相對應的精益化、信息化、自動化、智能化的四位一體全方位智能制造整體解決方案。


經過多年的研發實踐,和專業人才儲備,目前德誠制造已經具備了為中國制造企業提供智能制造精益化頂層設計與規劃、智能自動化工廠規劃與建設、智能制造信息化規劃與實施、生產工藝改進與智能生產改造的整體服務能力。同時亦已形成了具備中國領先的頂層設計水平,掌握系統化的落地實施能力,以及強大的硬件設計生產能力,與雄厚的軟件研發能力的強大核心競爭力。


在中國制造2025的智能生產升級浪潮中,德誠制造立足于“精益化、信息化、自動化、智能化”的全面設計規劃,形成了“四位一體全方位智能制造工廠”整體解決方案的全新商業生態,力爭成為中國智能制造領域的領跑者。

我們的優勢

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