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QMS質量管理系統

QMS質量管理系統

制造智能化



QMS質量管理系統-質量管理軟件-質量信息系統-廣州德誠智能科技

QMS質量管理系統是以全面質量管理為理論基礎,結合QEP體系,以員工自檢、品管巡檢、機臺精度點檢等精益管理有效方式,通過工業物聯網貫通各業務過程質量管理數據鏈,制定系統化的產品質量數字化管理流程,構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及異常的改進協同平臺,控制產品品質。


質量管理軟件通過在來料進倉、加工組裝、包裝入庫這三個重要環節,采用視覺檢測、掃描條碼、過磅稱重等方法,在每個檢測節點能夠自動記錄產品關鍵質量數據,在出現不良時,滿足在對任意階段進行質量數據追溯,能夠大大的降低在生產過程中的不良成本。


QMS質量管理系統實現了產品全壽命周期的橫向貫通,同時各個模塊之間又實現了質量管理流程和質量數據的橫向暢通,形成一個高效的質量管理體系。質量管理軟件能夠為企業質量管理提供一個便捷的信息化平臺,有效提升企業的質量與可靠性水平。


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QMS質量管理系統應用信息化技術,將質量管理工作映射到質量信息化系統中,利用信息化技術的流程自動流轉、任務分類管理及狀態及時監控等優勢,引導和規范基礎質量管理業務的規范、高效和透明運行,通過質量管理軟件徹底消除“文件是文件、執行是執行”的現象,保證質量管理業務的有效落地。


QMS質量管理系統能夠集中統一管理企業質量數據,將分散在其它信息系統的質量數據進行有效的匯總、組織、管理和應用,改變質量信息被多個系統割裂的現狀,消除質量信息孤島,實現數據的統一管理和廣泛共享,。質量管理軟件為企業系統地利用質量數據進行質量控制、質量改進及質量決策提供有效手段。


企業可以通過QMS質量管理系統,以客觀性數據了解企業內部流程的活動狀態并進行管理,為了生產高品質的產品,實現零不良,提高客戶滿意度,有助于創造新的客戶。質量管理軟件支持生產過程中產生的一系列數據進行分析并快速反饋,從根源掐斷由于品質低下導致的生產效率低下,實現降低生產成本,最終實現全公司級的生產效率提升的效果。


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QMS質量管理系統執行模式:


QMS質量管理系統結合質量決策、綜合質量管理、過程質量控制三個層次要素,幫助企業實現產品全壽命周期質量數據的及時、靈活、準確和全面采集。通過質量管理軟件能夠實現質量數據科學處理和應用,包括數據的系統化組織、結構化存貯、便捷式查詢、定制化統計、智能化分析、精確性追溯。


QMS質量管理系統分為技術平臺支撐層、系統集成層、資源管理層、過程管理層及決策支持層。根據企業的實際應用情況,質量管理軟件可以提供如目標管理、計劃管理、研發質量管理、供應商質量管理、進貨檢驗管理、制造質量管理、SPC統計過程控制、售后質量管理、實驗管理、產品評價管理、質量成本、內部審核、管理評審、質量監控、質量改進、計量器具管理、追溯管理、異常履歷、文檔管理、管理儀表盤等業務功能模塊。


  • 質量目標管理:通過與ERP系統及其他業務模塊,質量目標管理實現有關質量目標維護、數據采集、趨勢推移、月度考評、監控管理及月報等功能。

  • 供應商質量管理:供應商管理子系統涵蓋供應商檔案、供應商準入、供應商年度監察、供應商業績評價、供應商質量統計分析等業務功能。

  • 進貨檢驗管理:支持同一供應商多物料合格率對比、同一物料多家供應商合格率對比、進貨檢驗不合格多維度分析等靈活度統計分析功能。

  • 制造質量管理:對生產過程各檢驗計數型數據進行采集,支持展同一嚴重不良重復等質量監控預警,對具體不良項目改進跟蹤提供效果驗證。

  • 統計過程控制:支持與進貨檢驗、制造過程檢驗報告以及成品自動測量機、卡尺等硬件的集成,展開在線或離線的數據自動采集。

  • 售后質量管理:支持客戶、維修服務站、工廠及供應商的管理協同,能夠為售后索賠鑒定提供追溯支撐,提升索賠率。

  • 質量成本管理:實現企業質量成本數據采集、統計分析及監控功能,為內外部損失遞減改善提供量化的輸入支持。

  • 質量監控預警:在產品生產過程中異常出現時支持郵件、消息、短信預警通知,也支持直接發起糾正預防措施單。

  • 質量改進管理:實現改進表單、流程的標準化固化,通過與OA系統的集成實現任務通知及提醒功能,展開改進過程跟蹤管理及按時完成率統計。

  • 產品質量追溯:在鎖定物料批次后鎖定不良物料具體產品批次明細、產品編號明細及流向,提供產品追溯信息的正反向查詢、跟蹤功能。

  • 計量器具管理:支持計量器具分類臺帳管理、檢定計劃管理和計量器具狀態管理,并保留各個階段的詳細記錄,保證測量系統的有效性和可靠性。


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通過使用QMS質量管理系統能幫助企業實現以下管理優勢:

QMS質量管理系統通過信息化手段打通產品全壽命周期各環節,實現實現質量信息的橫向貫通,有利于信息在各環節間傳遞與反饋,實現信息在各環節上的關聯匯總,有利于質準確質量跟蹤、追溯和改進。


質量管理軟件能夠實現質量信息在質量管理各層面上的縱向有效傳遞和反饋,使自上而下的質量要求和質量決策能及時、受控及有效地下達、分解和執行。使自下而上的質量狀態和質量結果能及時、真實及透明地上報,讓高層管理人員能客觀了解質量真相,做出有效質量決策。


企業通過QMS質量管理系統打通在生產過程中質量信息的橫向和縱向傳輸后,就能夠實時、準確、全面地采集和管理質量信息,及時掌控質量狀態。質量管理軟件能夠對質量數據進行統計、分析和挖掘,和管理決策,從而實現質量管理模式的“三個轉變”:企業質量管理從傳統的檢驗質量管理向預防和過程控制轉變;從經驗管理向全面的信息化質量管理轉變;從單一質量部門的管理向全員全過程質量管理轉變。




QMS質量管理系統功能特點:


QMS質量管理系統聚焦于產品實現的全過程,對產品研發、制造、售后服務等業務過程進行質量策劃、控制和改進,為企業建立先進、高效、協同的質量管理信息集成平臺,實現對產品、過程及質量體系管理的有效保障和持續改進,實現質量戰略跨越式發展。


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質量管理軟件其主要系統功能包括:進貨檢驗管理、供應商管理、 制造質量管理、售后質量管理、改進管理等。


1 進貨檢驗管理

質量管理軟件能夠通過與ERP 集成,實現檢驗任務的通知實現檢驗員與物流關系維護,展開檢驗員任務管理。展開物流、零部件檢驗標準維護。展開抽樣計劃維護展開抽樣方案加嚴、正常、放寬及免檢的維護及人工干預基于來料信息,自動觸發檢驗任 務,并動態獲取物流、零部件檢驗項目、方法、檢驗數量等信息。展開進貨檢驗記錄信息錄入,并自動判標等。



1 供應商管理

質量管理軟件能夠展開供應商檔案信息,聯系人信息、三證信息、提供產品信息等維護展開供應商準入流程的控制, 基于物料重要的展開準入管控根據準入階段變化 動態更新物料準入狀態支持展開準入現場審核標準維護現場審核報告自動評分及是否“通過”的自判定支持展開樣件鑒定、小批鑒定業務,以及樣件鑒定、小批鑒定次數控制展開供應商業績評價模型維護,供應商評價時支持根據物料類型或物料重要的或具體物料展開供應商評價等。



1 制造質量管理

質量管理軟件能夠支持整機各涂裝檢驗、調試檢驗、入庫檢驗、發貨檢驗、整機評價等不良BOM 維護,并支持不良嚴重度、扣分值維護,并基于業務邏輯實現整車一次合格率的自動統計。考慮到車間檢驗人員的便捷性和效率,檢驗信息錄入采集將采用無線PDA方式采集。展開關鍵檢驗工序檢驗信息在線采集,基于系統集成、條碼、離線PDA 等技術實現現場整機檢驗信息的高效采集。實現檢驗不良項目的返工控制,實現不良原因、措施等返修信息的記錄,并形成返修經驗庫等。



1 售后質量管理

質量管理軟件能夠支持導入或系統錄入售后理賠單,并形成理賠單臺賬查詢展開售后舊件返回返回跟蹤管理,實現舊件返回過程管控。展開舊件返回后的責任鑒定工作,并支持對責任鑒定未完成舊件展開過濾查詢。索賠舊件返回后,完成索賠鑒定后可自動生成對應的索賠通知單。展開索賠鑒定及并生成二次索賠。展開理賠信息損失分析、整機型號分布分析、零部件分布分析、早期故障率分析等質量統計分析,為整機質量可靠性改進提高有效輸入等。



1 改進管理系統

質量管理軟件能夠支持展開質量進貨檢驗、制造過程、售后過程等業務過程的質量監控,并基于質量監控預警規則展開在線預警,也可以直接觸發糾正預防措施或預警消息通知支持糾正預防措施單工作流過程審批,展開過程審批任務管理,并展開任務通知。也支撐根據企業改進模式,如8D、DMAIC、QCC 等改進模式展開對應表單及業務流程開發等。



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數字化智能工廠解決方案

廣州德誠智能科技有限公司

廣州德誠智能科技有限公司

專業的智能制造整體解決方案提供商,是中國制造2025目標實現的理想戰略合作伙伴

廣州德誠智能科技有限公司(簡稱“德誠智造”),是一家專業提供智能生產設備及系統軟件的智能制造整體解決方案提供商。德誠制造專注于智能制造裝備的研發制造與技術服務,并且提供可量身定制的智能生產管理系統。德誠智造在實際的項目落實過程中開發出數百種自動化加信息化模塊組合,同時更是與精益生產咨詢領域中的知名企業,廣州益至企業管理咨詢有限公司達成戰略合作,引入專業系統的精益化管理規劃,可針對不同行業、不同用戶的需求,為工廠企業提供相對應的精益化、信息化、自動化、智能化的四位一體全方位智能制造整體解決方案。


經過多年的研發實踐,和專業人才儲備,目前德誠制造已經具備了為中國制造企業提供智能制造精益化頂層設計與規劃、智能自動化工廠規劃與建設、智能制造信息化規劃與實施、生產工藝改進與智能生產改造的整體服務能力。同時亦已形成了具備中國領先的頂層設計水平,掌握系統化的落地實施能力,以及強大的硬件設計生產能力,與雄厚的軟件研發能力的強大核心競爭力。


在中國制造2025的智能生產升級浪潮中,德誠制造立足于“精益化、信息化、自動化、智能化”的全面設計規劃,形成了“四位一體全方位智能制造工廠”整體解決方案的全新商業生態,力爭成為中國智能制造領域的領跑者。

我們的優勢

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